Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có thể được sử dụng cho các bộ phận thép được gia công CNC tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể và độ hoàn thiện mong muốn.Dưới đây là một số phương pháp xử lý bề mặt phổ biến và cách chúng hoạt động:
1. Mạ:
Mạ là quá trình lắng đọng một lớp kim loại mỏng trên bề mặt của phần thép.Có nhiều loại mạ khác nhau, chẳng hạn như mạ niken, mạ crom, mạ kẽm, mạ bạc và mạ đồng.Mạ có thể cung cấp một lớp hoàn thiện trang trí, tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện khả năng chống mài mòn.Quá trình này bao gồm việc nhúng phần thép vào dung dịch chứa các ion của kim loại mạ và đặt một dòng điện để lắng đọng kim loại trên bề mặt.
Đen (MLW đen)
Tương tự: RAL 9004,Pantone Black 6
Thông thoáng
Tương tự: phụ thuộc vào vật liệu
Đỏ (ML đỏ)
Tương tự: RAL 3031,Pantone 612
Màu xanh (Xanh 2LW)
Tương tự: RAL 5015,Pantone 3015
Cam (Cam RL)
Tương tự: RAL 1037,Pantone 715
Vàng (Vàng 4N)
Tương tự:RAL 1012, Pantone 612
2. Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là một quá trình hoàn thiện khô bao gồm việc phủ một lớp bột khô lên bề mặt của bộ phận thép bằng phương pháp tĩnh điện, sau đó xử lý trong lò để tạo ra lớp sơn trang trí bền.Bột được tạo thành từ nhựa, chất màu và chất phụ gia, có nhiều màu sắc và kết cấu khác nhau.
3. Hóa chất làm đen/Ôxít đen
Làm đen hóa học, còn được gọi là oxit đen, là một quá trình chuyển đổi về mặt hóa học bề mặt của bộ phận thép thành lớp oxit sắt đen, mang lại lớp hoàn thiện trang trí và tăng cường khả năng chống ăn mòn.Quá trình này bao gồm việc ngâm phần thép vào dung dịch hóa học phản ứng với bề mặt để tạo thành lớp oxit đen.
4. Đánh bóng điện
Đánh bóng bằng điện là một quá trình điện hóa giúp loại bỏ một lớp kim loại mỏng khỏi bề mặt của bộ phận thép, tạo ra bề mặt mịn, sáng bóng.Quá trình này bao gồm việc nhúng phần thép vào dung dịch điện phân và dùng dòng điện để hòa tan lớp bề mặt của kim loại.
5. Phun cát
Phun cát là một quá trình bao gồm việc đẩy vật liệu mài mòn ở tốc độ cao lên bề mặt của bộ phận thép để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt, làm mịn bề mặt thô và tạo ra kết cấu hoàn thiện.Vật liệu mài mòn có thể là cát, hạt thủy tinh hoặc các loại vật liệu khác.
6. Vụ nổ hạt
Phun hạt tạo thêm bề mặt mờ hoặc satin đồng đều trên bộ phận gia công, loại bỏ các vết dụng cụ.Loại này được sử dụng chủ yếu cho mục đích trực quan và có nhiều dạng hạt khác nhau cho biết kích thước của các viên bắn phá.Độ nhám tiêu chuẩn của chúng tôi là #120.
| Yêu cầu | Sự chỉ rõ | Ví dụ về một phần thổi hạt |
| hạt sạn | #120 |
|
| Màu sắc | Màu nguyên liệu mờ đồng nhất |
|
| Mặt nạ một phần | Nêu yêu cầu che chắn trong bản vẽ kỹ thuật |
|
| Tính sẵn có của mỹ phẩm | Mỹ phẩm theo yêu cầu |
7. Tranh vẽ
Sơn bao gồm việc áp dụng một loại sơn lỏng lên bề mặt của bộ phận thép để tạo ra lớp hoàn thiện trang trí cũng như tăng cường khả năng chống ăn mòn.Quá trình này bao gồm việc chuẩn bị bề mặt của bộ phận, sơn một lớp sơn lót, sau đó sơn bằng súng phun hoặc phương pháp sơn khác.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) là quy trình xử lý bề mặt được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC để tăng khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ cứng.Quá trình QPQ bao gồm một số bước biến đổi bề mặt của bộ phận để tạo ra lớp cứng, chống mài mòn.
Quá trình QPQ bắt đầu bằng việc làm sạch bộ phận gia công CNC để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất.Sau đó, bộ phận này được đặt trong bể muối chứa dung dịch làm nguội đặc biệt, thường bao gồm nitơ, natri nitrat và các hóa chất khác.Bộ phận được làm nóng đến nhiệt độ trong khoảng 500-570°C và sau đó được làm nguội nhanh trong dung dịch, gây ra phản ứng hóa học xảy ra trên bề mặt bộ phận.
Trong quá trình tôi, nitơ khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và phản ứng với sắt để tạo thành lớp hợp chất cứng, chống mài mòn.Độ dày của lớp hợp chất có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, nhưng thường dày từ 5-20 micron.
Sau khi làm nguội, bộ phận này sẽ được đánh bóng để loại bỏ bất kỳ độ nhám hoặc bất thường nào trên bề mặt.Bước đánh bóng này rất quan trọng vì nó loại bỏ mọi khuyết tật hoặc biến dạng do quá trình tôi gây ra, đảm bảo bề mặt mịn và đồng đều.
Sau đó, bộ phận này được làm nguội lại trong bể muối, giúp tôi luyện lớp hợp chất và cải thiện tính chất cơ học của nó.Bước làm nguội cuối cùng này cũng cung cấp thêm khả năng chống ăn mòn cho bề mặt của bộ phận.
Kết quả của quá trình QPQ là bề mặt cứng, chống mài mòn trên bộ phận gia công CNC, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền được cải thiện.QPQ thường được sử dụng trong các ứng dụng hiệu suất cao như súng cầm tay, phụ tùng ô tô và thiết bị công nghiệp.
9. Thấm nitơ khí
Thấm nitơ khí là một quá trình xử lý bề mặt được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC để tăng độ cứng bề mặt, chống mài mòn và độ bền mỏi.Quá trình này bao gồm việc cho bộ phận tiếp xúc với khí giàu nitơ ở nhiệt độ cao, khiến nitơ khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và tạo thành lớp nitrit cứng.
Quá trình thấm nitơ khí bắt đầu bằng việc làm sạch bộ phận gia công CNC để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất.Sau đó, bộ phận này được đặt trong lò chứa đầy khí giàu nitơ, điển hình là amoniac hoặc nitơ và được nung nóng đến nhiệt độ trong khoảng 480-580°C.Bộ phận được giữ ở nhiệt độ này trong vài giờ, cho phép nitơ khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và phản ứng với vật liệu tạo thành lớp nitrit cứng.
Độ dày của lớp nitrit có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng và thành phần của vật liệu được xử lý.Tuy nhiên, lớp nitrit thường có độ dày từ 0,1 đến 0,5 mm.
Lợi ích của việc thấm nitơ khí bao gồm cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi.Nó cũng làm tăng khả năng chống ăn mòn và oxy hóa ở nhiệt độ cao của bộ phận.Quá trình này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận được gia công bằng máy CNC chịu mài mòn nặng, chẳng hạn như bánh răng, vòng bi và các bộ phận khác hoạt động dưới tải trọng cao.
Nitơ khí thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và dụng cụ.Nó cũng được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác, bao gồm dụng cụ cắt, khuôn ép phun và thiết bị y tế.
10. Thấm nitơ
Nitrocarburizing là một quá trình xử lý bề mặt được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC để tăng độ cứng bề mặt, chống mài mòn và độ bền mỏi.Quá trình này bao gồm việc cho bộ phận tiếp xúc với khí giàu nitơ và cacbon ở nhiệt độ cao, khiến nitơ và cacbon khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và tạo thành một lớp nitrocarburized cứng.
Quá trình thấm nitro hóa bắt đầu bằng việc làm sạch bộ phận gia công CNC để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất.Sau đó, bộ phận này được đặt trong lò chứa đầy hỗn hợp khí amoniac và hydrocarbon, thường là khí propan hoặc khí tự nhiên và được nung nóng đến nhiệt độ trong khoảng 520-580°C.Bộ phận được giữ ở nhiệt độ này trong vài giờ, cho phép nitơ và carbon khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và phản ứng với vật liệu để tạo thành một lớp nitrocarburized cứng.
Độ dày của lớp nitrocarburized có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng và thành phần của vật liệu được xử lý.Tuy nhiên, lớp nitrocarburized thường có độ dày từ 0,1 đến 0,5 mm.
Lợi ích của quá trình nitro hóa cacbon bao gồm cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi.Nó cũng làm tăng khả năng chống ăn mòn và oxy hóa ở nhiệt độ cao của bộ phận.Quá trình này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận được gia công bằng máy CNC chịu mài mòn nặng, chẳng hạn như bánh răng, vòng bi và các bộ phận khác hoạt động dưới tải trọng cao.
Nitrocarburizing thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và dụng cụ.Nó cũng được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác, bao gồm dụng cụ cắt, khuôn ép phun và thiết bị y tế.
11. Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một quá trình bao gồm làm nóng phần thép đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nguội nó một cách có kiểm soát để tăng cường các đặc tính của nó, chẳng hạn như độ cứng hoặc độ dẻo dai.Quá trình này có thể bao gồm ủ, làm nguội, ủ hoặc bình thường hóa.
Điều quan trọng là chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp cho bộ phận thép được gia công CNC của bạn dựa trên các yêu cầu cụ thể và độ hoàn thiện mong muốn.Một chuyên gia có thể giúp bạn chọn phương pháp điều trị tốt nhất cho ứng dụng của bạn.