Có nhiều phương pháp điều trị bề mặt khác nhau có thể được sử dụng cho các bộ phận thép gia công CNC tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể và kết thúc mong muốn. Dưới đây là một số phương pháp điều trị bề mặt phổ biến và cách chúng hoạt động:
1. Mạ:
Mạ là quá trình lắng đọng một lớp kim loại mỏng trên bề mặt của phần thép. Có nhiều loại mạ khác nhau, chẳng hạn như mạ niken, mạ crôm, mạ kẽm, mạ bạc và mạ đồng. Mạ có thể cung cấp một kết thúc trang trí, tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện khả năng chống mài mòn. Quá trình này liên quan đến việc ngâm phần thép vào một dung dịch chứa các ion của kim loại mạ và áp dụng dòng điện để lắng đọng kim loại trên bề mặt.
Đen (MLW đen)
Tương tự như: Ral 9004, Pantone Black 6
Thông thoáng
Tương tự: phụ thuộc vào vật liệu
Đỏ (ML đỏ)
Tương tự như: Ral 3031, Pantone 612
Màu xanh (màu xanh 2lw)
Tương tự như: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Tương tự như: Ral 1037, Pantone 715
Vàng (Vàng 4N)
Tương tự như: Ral 1012, Pantone 612
2. Lớp phủ bột
Lớp phủ bột là một quá trình hoàn thiện khô, liên quan đến việc áp dụng một loại bột khô lên bề mặt của phần thép tĩnh điện và sau đó bảo dưỡng nó trong lò để tạo ra một lớp hoàn thiện bền, bền. Bột được tạo thành từ nhựa, sắc tố và phụ gia, và có một loạt các màu sắc và kết cấu.
3. Blackening hóa học/ oxit đen
Hóa chất đen, còn được gọi là oxit đen, là một quá trình chuyển đổi về mặt hóa học bề mặt của phần thép thành lớp oxit sắt đen, cung cấp một lớp hoàn thiện trang trí và tăng cường khả năng chống ăn mòn. Quá trình này liên quan đến việc ngâm phần thép vào dung dịch hóa học phản ứng với bề mặt để tạo thành lớp oxit đen.
4. Động cơ điện
Điện điện là một quá trình điện hóa loại bỏ một lớp kim loại mỏng từ bề mặt của phần thép, dẫn đến một kết thúc mịn, sáng bóng. Quá trình này liên quan đến việc ngâm phần thép vào dung dịch điện phân và áp dụng dòng điện để hòa tan lớp bề mặt của kim loại.
5. Bây cát
Việc thổi cát là một quá trình liên quan đến việc đẩy các vật liệu mài mòn ở tốc độ cao lên bề mặt của phần thép để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt, bề mặt thô mịn và tạo ra một lớp hoàn thiện kết cấu. Các vật liệu mài mòn có thể là cát, hạt thủy tinh hoặc các loại phương tiện khác.
6
Hạt nổ mạng thêm một lớp hoàn thiện bề mặt mờ hoặc satin đồng đều trên một phần gia công, loại bỏ các dấu công cụ. Điều này được sử dụng chủ yếu cho các mục đích trực quan và có một số loại grit khác nhau cho thấy kích thước của các viên bắn phá. Grit tiêu chuẩn của chúng tôi là #120.
| Yêu cầu | Đặc điểm kỹ thuật | Ví dụ về một phần bị thổi |
| Grit | #120 |
|
| Màu sắc | Thống nhất mờ của màu nguyên liệu |
|
| Một phần mặt nạ | Chỉ ra các yêu cầu mặt nạ trong bản vẽ kỹ thuật |
|
| Tính khả dụng của mỹ phẩm | Mỹ phẩm theo yêu cầu |
7. Tranh
Tranh liên quan đến việc áp dụng một loại sơn lỏng lên bề mặt của phần thép để cung cấp một kết thúc trang trí cũng như tăng cường khả năng chống ăn mòn. Quá trình này liên quan đến việc chuẩn bị bề mặt của bộ phận, áp dụng lớp sơn lót và sau đó áp dụng sơn bằng súng phun hoặc phương pháp ứng dụng khác.
8. QPQ
QPQ (chất làm nguội-Polish-Tatch) là một quá trình xử lý bề mặt được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC để tăng khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và độ cứng. Quá trình QPQ bao gồm một số bước biến đổi bề mặt của bộ phận để tạo ra một lớp cứng, chống hao mòn.
Quá trình QPQ bắt đầu bằng việc làm sạch phần gia công CNC để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất nào. Phần này sau đó được đặt trong bể muối chứa dung dịch dập tắt đặc biệt, thường bao gồm nitơ, natri nitrat và các hóa chất khác. Phần được làm nóng đến nhiệt độ trong khoảng 500-570 ° C và sau đó nhanh chóng được làm nguội trong dung dịch, gây ra phản ứng hóa học xảy ra trên bề mặt của bộ phận.
Trong quá trình dập tắt, nitơ khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và phản ứng với sắt để tạo thành một lớp hợp chất cứng, chống hao mòn. Độ dày của lớp hợp chất có thể thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng, nhưng nó thường dày từ 5-20 micron.
Sau khi dập tắt, phần đó được đánh bóng để loại bỏ bất kỳ độ nhám hoặc bất thường trên bề mặt. Bước đánh bóng này rất quan trọng vì nó loại bỏ bất kỳ khiếm khuyết hoặc biến dạng nào gây ra bởi quá trình làm nguội, đảm bảo bề mặt mịn và đồng đều.
Phần sau đó được dập tắt trong bồn tắm muối, giúp làm dịu lớp hợp chất và cải thiện tính chất cơ học của nó. Bước dập tắt cuối cùng này cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn bổ sung cho bề mặt của bộ phận.
Kết quả của quá trình QPQ là bề mặt cứng, chống hao mòn trên phần gia công CNC, với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cải thiện. QPQ thường được sử dụng trong các ứng dụng hiệu suất cao như súng, phụ tùng ô tô và thiết bị công nghiệp.
9. Khí nitriding
Khí nitriding là một quá trình xử lý bề mặt được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC để tăng độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mệt mỏi. Quá trình này liên quan đến việc hiển thị phần thành một loại khí giàu nitơ ở nhiệt độ cao, khiến nitơ khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và tạo thành một lớp nitride cứng.
Quá trình nitriding khí bắt đầu bằng việc làm sạch phần gia công CNC để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất nào. Sau đó, phần được đặt trong một lò chứa đầy khí giàu nitơ, thường là amoniac hoặc nitơ, và được làm nóng đến nhiệt độ trong khoảng từ 480-580 ° C. Phần được giữ ở nhiệt độ này trong vài giờ, cho phép nitơ khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và phản ứng với vật liệu để tạo thành một lớp nitride cứng.
Độ dày của lớp nitride có thể thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và thành phần của vật liệu được xử lý. Tuy nhiên, lớp nitride thường có độ dày từ 0,1 đến 0,5 mm.
Những lợi ích của nitriding khí bao gồm cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và sức mạnh mệt mỏi. Nó cũng làm tăng khả năng chống ăn mòn và quá trình oxy hóa nhiệt độ cao. Quá trình này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận gia công CNC chịu hao mòn nặng, chẳng hạn như bánh răng, vòng bi và các thành phần khác hoạt động dưới tải trọng cao.
Khí nitriding thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và dụng cụ. Nó cũng được sử dụng cho một loạt các ứng dụng khác, bao gồm các công cụ cắt, khuôn phun và thiết bị y tế.
10. Nitrocarburizing
Nitrocarbur hóa là một quá trình xử lý bề mặt được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC để tăng độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và sức mạnh mệt mỏi. Quá trình này liên quan đến việc hiển thị phần thành một loại khí giàu nitơ và carbon ở nhiệt độ cao, khiến nitơ và carbon khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và tạo thành một lớp nitrocarbur hóa cứng.
Quá trình nitrocarbur bắt đầu bằng việc làm sạch phần gia công CNC để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất nào. Sau đó, phần được đặt trong một lò chứa đầy hỗn hợp khí của amoniac và hydrocarbon, thường là propan hoặc khí tự nhiên, và được làm nóng đến nhiệt độ trong khoảng 520-580 ° C. Phần được giữ ở nhiệt độ này trong vài giờ, cho phép nitơ và carbon khuếch tán vào bề mặt của bộ phận và phản ứng với vật liệu để tạo thành một lớp nitrocarbur hóa cứng.
Độ dày của lớp nitrocarur hóa có thể thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và thành phần của vật liệu được xử lý. Tuy nhiên, lớp nitrocarbur hóa thường có độ dày từ 0,1 đến 0,5 mm.
Những lợi ích của việc nitrocarbur hóa bao gồm cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và sức mạnh mệt mỏi. Nó cũng làm tăng khả năng chống ăn mòn và quá trình oxy hóa nhiệt độ cao. Quá trình này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận gia công CNC chịu hao mòn nặng, chẳng hạn như bánh răng, vòng bi và các thành phần khác hoạt động dưới tải trọng cao.
Nitrocarbur hóa thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và dụng cụ. Nó cũng được sử dụng cho một loạt các ứng dụng khác, bao gồm các công cụ cắt, khuôn phun và thiết bị y tế.
11. Điều trị nhiệt
Xử lý nhiệt là một quá trình liên quan đến việc làm nóng phần thép đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm mát nó theo cách có kiểm soát để tăng cường tính chất của nó, chẳng hạn như độ cứng hoặc độ bền. Quá trình này có thể liên quan đến ủ, dập tắt, ủ hoặc bình thường hóa.
Điều quan trọng là chọn cách xử lý bề mặt phù hợp cho phần thép gia công CNC của bạn dựa trên các yêu cầu cụ thể và kết thúc mong muốn. Một chuyên gia có thể giúp bạn chọn cách điều trị tốt nhất cho ứng dụng của bạn.