Loại vật liệu đặc biệt nào sẽ được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC dầu khí?
Các chi tiết gia công CNC được sử dụng trong ngành dầu khí đòi hỏi vật liệu đặc biệt có khả năng chịu được áp suất cao, nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn. Dưới đây là một số vật liệu đặc biệt thường được sử dụng trong các chi tiết gia công CNC dầu khí cùng với mã vật liệu của chúng:
Inconel là một họ siêu hợp kim gốc niken-crom, nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và áp suất cao tuyệt vời. Inconel 625 là hợp kim Inconel được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí.
1
Monel là hợp kim niken-đồng có khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao tuyệt vời. Hợp kim này thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí có chứa nước biển.
2
Hastelloy là một họ hợp kim gốc niken có khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao tuyệt vời. Hastelloy C276 thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí đòi hỏi khả năng chống hóa chất mạnh, trong khi Hastelloy C22 thường được sử dụng trong các ứng dụng khí chua.
3
Thép không gỉ Duplex là loại thép không gỉ có cấu trúc vi mô hai pha, bao gồm cả pha austenit và pha ferritic. Sự kết hợp của hai pha này mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền và độ dẻo dai cao, lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng dầu khí.
4
Titan là kim loại nhẹ và chống ăn mòn, thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí đòi hỏi tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao. Titan cấp 5 là hợp kim titan được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí.
5
Thép cacbon là loại thép có thành phần hợp kim chính là cacbon. AISI 4130 là loại thép hợp kim thấp có độ bền và độ dẻo dai tốt, phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng dầu khí đòi hỏi độ bền cao.
6
Khi lựa chọn vật liệu cho các chi tiết gia công CNC dầu khí, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn. Vật liệu phải được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo chi tiết có thể chịu được tải trọng và điều kiện môi trường dự kiến, đồng thời mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong suốt thời gian sử dụng dự kiến.
| Dầu Vật liệu bình thường | Mã vật liệu dầu |
| Hợp kim Niken | TUỔI 925, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Thép không gỉ | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Thép không gỉ không từ tính | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Thép hợp kim | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Hợp kim đồng | AMPC 45, TOUGHMET, ĐỒNG THAU C36000, ĐỒNG THAU C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Hợp kim Titan | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Hợp kim gốc Coban | STELLITE 6,MP35N |
Loại vật liệu đặc biệt nào sẽ được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC dầu khí?
Ren đặc biệt được sử dụng trong các chi tiết gia công CNC trong ngành dầu khí phải được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, chẳng hạn như áp suất cao, nhiệt độ cao và điều kiện môi trường khắc nghiệt. Các loại ren được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí bao gồm:
Ren API Buttress có dạng ren vuông với cạnh chịu tải 45 độ và cạnh chịu lực 5 độ. Chúng được thiết kế cho các ứng dụng mô-men xoắn cao và có thể chịu được tải trọng trục lớn. Ren API Round có dạng ren tròn và được sử dụng cho các kết nối ren đòi hỏi chu kỳ đóng ngắt thường xuyên. Ren API Modified Round có dạng ren hơi tròn với góc dẫn được điều chỉnh. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mỏi tốt hơn.
1
Ren cao cấp là thiết kế ren độc quyền, được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao. Ví dụ như ren VAM, Tenaris Blue và Hunting XT. Các ren này thường có dạng ren côn, tạo độ kín khít và khả năng chống mài mòn và ăn mòn cao. Chúng cũng thường có lớp đệm kim loại-kim loại giúp tăng cường hiệu suất bịt kín.
2
Ren Acme có dạng ren hình thang với góc ren 29 độ. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu mô-men xoắn và tải trọng dọc trục cao. Ren Acme thường được sử dụng trong các dụng cụ khoan giếng, cũng như trong xi lanh thủy lực và vít me.
3
Ren hình thang có dạng ren hình thang với góc ren 30 độ. Chúng tương tự như ren Acme nhưng có góc ren khác. Ren hình thang thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu mô-men xoắn và tải trọng dọc trục cao.
4
Ren chốt có dạng ren vuông với một mặt có góc ren 45 độ và mặt còn lại có bề mặt phẳng. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu tải dọc trục cao và khả năng chống phá hủy do mỏi. Ren chốt thường được sử dụng trong đầu giếng, đường ống và van.
5
Tái tạo phản hồi
Khi lựa chọn ren cho các chi tiết gia công CNC dầu khí, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu ứng dụng cụ thể và chọn ren có thể chịu được tải trọng dự kiến và điều kiện môi trường. Điều quan trọng nữa là đảm bảo ren được sản xuất theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật phù hợp để đảm bảo khả năng tương thích với các bộ phận khác trong hệ thống.
Dưới đây là một số chủ đề đặc biệt để tham khảo:
| Loại ren dầu | Xử lý bề mặt đặc biệt bằng dầu |
| Chuỗi UNRC | Hàn chùm tia điện tử chân không |
| Chuỗi UNRF | Niken vonfram cacbua phun lửa (HOVF) |
| Chủ đề TC | Mạ đồng |
| Chuỗi API | HVAF (Nhiên liệu không khí tốc độ cao) |
| Ren xoắn ốc | HVOF (Oxy-Nhiên liệu tốc độ cao) |
| Ren vuông |
|
| Ren chống đỡ |
|
| Ren chống đỡ đặc biệt |
|
| Ren OTIS SLB |
|
| Ren NPT |
|
| Rp(PS)Thread |
|
| Chủ đề RC(PT) |
Các bộ phận gia công CNC dầu khí sẽ được xử lý bề mặt đặc biệt nào?
Xử lý bề mặt các chi tiết gia công CNC là một khía cạnh quan trọng để đảm bảo chức năng, độ bền và tuổi thọ của chúng trong điều kiện khắc nghiệt của ngành dầu khí. Có một số loại xử lý bề mặt thường được sử dụng trong ngành này, bao gồm:
Các lớp phủ như mạ niken, mạ crom và anot hóa có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn cho các chi tiết gia công. Các lớp phủ này cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bôi trơn của các chi tiết.
1
Thụ động hóa là một quá trình được sử dụng để loại bỏ tạp chất và chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt chi tiết gia công. Quá trình này tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt chi tiết, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn.
2
Phun bi là quá trình bắn bi kim loại nhỏ lên bề mặt chi tiết gia công. Quá trình này có thể làm tăng độ cứng bề mặt chi tiết, giảm nguy cơ hỏng hóc do mỏi và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
3
Đánh bóng điện hóa là quá trình sử dụng dòng điện để loại bỏ một lớp vật liệu mỏng trên bề mặt chi tiết gia công. Quá trình này có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt chi tiết, giảm nguy cơ nứt do ăn mòn ứng suất và cải thiện khả năng chống ăn mòn của chi tiết.
4
Phosphate hóa là quá trình phủ một lớp phosphate lên bề mặt chi tiết gia công. Quá trình này có thể cải thiện độ bám dính của sơn và các lớp phủ khác, cũng như tăng cường khả năng chống ăn mòn.
5
Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp dựa trên ứng dụng cụ thể và điều kiện vận hành của các chi tiết gia công CNC trong ngành dầu khí là rất quan trọng. Điều này sẽ đảm bảo các chi tiết có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt và thực hiện chức năng mong muốn một cách hiệu quả.
HVAF (Nhiên liệu không khí tốc độ cao) và HVOF (Nhiên liệu oxy tốc độ cao)
HVAF (Nhiên liệu không khí tốc độ cao) và HVOF (Nhiên liệu oxy tốc độ cao) là hai công nghệ phủ bề mặt tiên tiến thường được sử dụng trong ngành dầu khí. Các kỹ thuật này bao gồm việc nung nóng vật liệu dạng bột và tăng tốc lên vận tốc cao trước khi phủ lên bề mặt chi tiết gia công. Vận tốc cao của các hạt bột tạo ra lớp phủ dày đặc và bám dính chặt chẽ, mang lại khả năng chống mài mòn, xói mòn và ăn mòn vượt trội.
HVOF
HVAF
Lớp phủ HVAF và HVOF có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của các chi tiết gia công CNC trong ngành dầu khí. Một số lợi ích của lớp phủ HVAF và HVOF bao gồm:
1.Chống ăn mòn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho các chi tiết gia công được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt của ngành dầu khí. Các lớp phủ này có thể bảo vệ bề mặt chi tiết khỏi tiếp xúc với hóa chất ăn mòn, nhiệt độ cao và áp suất cao.
2.Khả năng chống mài mòn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội cho các chi tiết gia công được sử dụng trong ngành dầu khí. Các lớp phủ này có thể bảo vệ bề mặt chi tiết khỏi bị mài mòn do mài mòn, va đập và xói mòn.
3.Cải thiện khả năng bôi trơn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể cải thiện khả năng bôi trơn của các bộ phận gia công được sử dụng trong ngành dầu khí. Các lớp phủ này có thể giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động, từ đó nâng cao hiệu suất và giảm mài mòn.
4.Khả năng chịu nhiệt: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể mang lại khả năng chịu nhiệt tuyệt vời cho các chi tiết gia công được sử dụng trong ngành dầu khí. Các lớp phủ này có thể bảo vệ các chi tiết khỏi sốc nhiệt và chu kỳ nhiệt, những yếu tố có thể dẫn đến nứt và hỏng.
5.Tóm lại, lớp phủ HVAF và HVOF là công nghệ phủ bề mặt tiên tiến có thể mang lại khả năng bảo vệ vượt trội cho các chi tiết gia công CNC được sử dụng trong ngành dầu khí. Các lớp phủ này có thể cải thiện hiệu suất, độ bền và tuổi thọ của các chi tiết, giúp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí bảo trì.