Loại vật liệu đặc biệt nào sẽ sử dụng trong các bộ phận gia công của CNC dầu khí?
Các bộ phận gia công CNC được sử dụng trong ngành dầu khí đòi hỏi các vật liệu đặc biệt có thể chịu được môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao và ăn mòn. Dưới đây là một số vật liệu đặc biệt thường được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC của dầu khí cùng với mã vật liệu của chúng:
Inconel là một gia đình của các siêu hợp chất dựa trên niken-croman được biết đến với khả năng chống ăn mòn, nhiệt độ cao và môi trường áp suất cao. Inconel 625 là hợp kim Inconel được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí.
1
Monel là một hợp kim niken-đồng cung cấp khả năng chống ăn mòn và môi trường nhiệt độ cao. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí nơi có nước biển.
2
Hastelloy là một gia đình hợp kim dựa trên niken cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và môi trường nhiệt độ cao. Hastelloy C276 thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí nơi cần có khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, trong khi Hastelloy C22 thường được sử dụng trong các ứng dụng khí chua.
3
Thép không gỉ song công là một loại thép không gỉ có cấu trúc vi mô hai pha, bao gồm cả hai pha austenitic và ferritic. Sự kết hợp của các giai đoạn này cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, cường độ cao và độ bền, làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng dầu khí.
4
Titanium là một kim loại nhẹ và chống ăn mòn, thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí đòi hỏi tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao. Titan cấp 5 là hợp kim titan được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí.
5
Thép carbon là một loại thép chứa carbon là nguyên tố hợp kim chính. AISI 4130 là một loại thép hợp kim thấp cung cấp sức mạnh và độ bền tốt, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng dầu khí khi cần có độ bền cao.
6
Khi chọn một vật liệu cho các bộ phận gia công CNC dầu khí, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn. Vật liệu phải được chọn cẩn thận để đảm bảo rằng bộ phận có thể chịu được các tải trọng và điều kiện môi trường dự kiến và cung cấp hiệu suất đáng tin cậy đối với tuổi thọ dịch vụ dự định.
| Dầu vật liệu bình thường | Mã vật liệu dầu |
| Hợp kim niken | Tuổi 925, Inconel 718 (120.125.150.160 ksi), Nitronic 50hs, Monel K500 |
| Thép không gỉ | 9CR, 13CR, Super 13Cr, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Thép không gỉ không từ tính | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Thép hợp kim | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H Mod, 4330V, 4340 |
| Hợp kim đồng | AMPC 45, Toughmet, đồng thau C36000, đồng thau C26000, BECU C17200, C17300 |
| Hợp kim Titan | CP Titanium Gr.4, Ti-6ai-4V, |
| Hợp kim Cobalt-Base | Stellite 6, mp35n |
Loại vật liệu đặc biệt nào sẽ sử dụng trong các bộ phận gia công của CNC dầu khí?
Các chủ đề đặc biệt được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC của dầu khí phải được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của ứng dụng, chẳng hạn như áp suất cao, nhiệt độ cao và điều kiện môi trường khắc nghiệt. Các chủ đề được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí bao gồm:
Chủ đề API Butress có một hình dạng chủ đề vuông với sườn tải 45 độ và sườn đâm 5 độ. Chúng được thiết kế cho các ứng dụng mô-men xoắn cao và có thể chịu được tải trọng trục cao. Các luồng tròn API có dạng luồng tròn và được sử dụng cho các kết nối ren yêu cầu các chu kỳ tạo và ngắt thường xuyên. Các luồng tròn được sửa đổi API có dạng chủ đề hơi tròn với góc dẫn được sửa đổi. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi phải cải thiện khả năng chống mỏi.
1
Chủ đề cao cấp là các thiết kế chủ đề độc quyền được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cao. Các ví dụ bao gồm VAM, Tenaris Blue và các chủ đề XT SUNTING. Các luồng này thường có một dạng sợi thon cung cấp một con dấu chặt chẽ và khả năng chống lại cao và ăn mòn. Họ cũng thường có một con dấu bằng kim loại từ kim loại giúp tăng cường hiệu suất niêm phong của họ.
2
Các chủ đề ACME có dạng chỉ hình thang với góc chủ đề bao gồm 29 độ. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu công suất mô -men xoắn cao và công suất tải trục. Các chủ đề ACME thường được sử dụng trong các dụng cụ khoan hạ cấp, cũng như trong các xi lanh thủy lực và ốc vít chì.
3
Các sợi hình thang có dạng chỉ hình thang với góc chủ đề bao gồm 30 độ. Chúng tương tự như các chủ đề ACME nhưng có một góc chủ đề khác. Các sợi hình thang thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu dung lượng mô -men xoắn cao và công suất tải trục.
4
Các chủ đề Butress có một hình dạng chủ đề hình vuông với một bên có góc chỉ 45 độ và phía bên kia có bề mặt phẳng. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng tải trọng trục cao và khả năng chống lại sự cố mệt mỏi. Chủ đề Butress thường được sử dụng trong các đầu giếng, đường ống và van.
5
Phản ứng tái sinh
Khi chọn một luồng cho các bộ phận gia công của dầu khí CNC, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu ứng dụng cụ thể và chọn một luồng có thể chịu được các tải trọng và điều kiện môi trường dự kiến. Điều quan trọng nữa là đảm bảo rằng luồng được sản xuất theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật phù hợp để đảm bảo khả năng tương thích với các thành phần khác trong hệ thống.
Ở đây một số chủ đề đặc biệt để tham khảo:
| Loại chỉ dầu | Xử lý bề mặt đặc biệt dầu |
| Chủ đề UNRC | Hàn chùm điện tử chân không |
| Chủ đề unrf | Ngọn lửa phun (HOVF) Niken vonfram cacbua |
| Chủ đề TC | Mạ đồng |
| Chủ đề API | HVAF (nhiên liệu không khí vận tốc cao) |
| Chủ đề xoắn ốc | HVOF (Fuel oxy vận tốc cao) |
| Chủ đề vuông |
|
| Chủ đề Buttress |
|
| Chủ đề đặc biệt |
|
| Chủ đề OTIS SLB |
|
| Chủ đề NPT |
|
| Chủ đề RP (PS) |
|
| Chủ đề RC (PT) |
Loại xử lý bề mặt đặc biệt nào sẽ sử dụng trong các bộ phận gia công CNC dầu khí?
Xử lý bề mặt các bộ phận gia công CNC là một khía cạnh quan trọng để đảm bảo chức năng, độ bền và tuổi thọ của chúng trong điều kiện khắc nghiệt của ngành dầu khí. Có một số loại phương pháp điều trị bề mặt thường được sử dụng trong ngành này, bao gồm:
Các lớp phủ như mạ niken, mạ crôm và anodizing có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn tăng cường cho các bộ phận gia công. Những lớp phủ này cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bôi trơn của các bộ phận.
1
Bị thụ động là một quá trình được sử dụng để loại bỏ tạp chất và chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt của các bộ phận gia công. Quá trình này tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt của bộ phận, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó.
2
Bắn peening là một quá trình liên quan đến việc bắn phá bề mặt của các bộ phận gia công bằng các hạt kim loại nhỏ. Quá trình này có thể làm tăng độ cứng bề mặt của các bộ phận, giảm nguy cơ thất bại mệt mỏi và cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng.
3
Điện tử là một quá trình liên quan đến việc sử dụng dòng điện để loại bỏ một lớp vật liệu mỏng khỏi bề mặt của các bộ phận gia công. Quá trình này có thể cải thiện hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, giảm nguy cơ nứt ăn mòn căng thẳng và cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng.
4
Phốt phát là một quá trình liên quan đến việc phủ lên bề mặt của các bộ phận gia công với một lớp phosphate. Quá trình này có thể cải thiện độ bám dính của sơn và các lớp phủ khác, cũng như cung cấp khả năng chống ăn mòn tăng cường.
5
Điều quan trọng là chọn cách xử lý bề mặt thích hợp dựa trên các điều kiện ứng dụng và hoạt động cụ thể của các bộ phận gia công CNC trong ngành dầu khí. Điều này sẽ đảm bảo rằng các bộ phận có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt và thực hiện chức năng dự định của chúng một cách hiệu quả và hiệu quả.
HVAF (nhiên liệu không khí vận tốc cao) & HVOF (nhiên liệu oxy vận tốc cao)
HVAF (nhiên liệu không khí vận tốc cao) và HVOF (nhiên liệu oxy vận tốc cao) là hai công nghệ phủ bề mặt tiên tiến thường được sử dụng trong ngành dầu khí. Những kỹ thuật này liên quan đến việc làm nóng một vật liệu bột và tăng tốc độ vận tốc cao trước khi đặt nó lên bề mặt của phần gia công. Vận tốc cao của các hạt bột dẫn đến một lớp phủ dày đặc và chặt chẽ, cung cấp khả năng chống mài mòn, xói mòn và ăn mòn vượt trội.
HVOF
HVAF
Lớp phủ HVAF và HVOF có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận gia công CNC trong ngành dầu khí. Một số lợi ích của lớp phủ HVAF và HVOF bao gồm:
1.Kháng ăn mòn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho các bộ phận gia công được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt của ngành công nghiệp dầu khí. Những lớp phủ này có thể bảo vệ bề mặt của các bộ phận khỏi tiếp xúc với hóa chất ăn mòn, nhiệt độ cao và áp suất cao.
2.Kháng mòn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể cung cấp khả năng chống mài mòn vượt trội đối với các bộ phận gia công được sử dụng trong ngành dầu khí. Những lớp phủ này có thể bảo vệ bề mặt của các bộ phận khỏi hao mòn do mài mòn, tác động và xói mòn.
3.Cải thiện độ bôi trơn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể cải thiện độ bôi trơn của các bộ phận gia công được sử dụng trong ngành dầu khí. Những lớp phủ này có thể làm giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động, có thể dẫn đến hiệu quả được cải thiện và giảm hao mòn.
4.Điện trở nhiệt: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể cung cấp khả năng chống nhiệt tuyệt vời cho các bộ phận gia công được sử dụng trong ngành dầu khí. Những lớp phủ này có thể bảo vệ các bộ phận khỏi sốc nhiệt và đạp xe nhiệt, có thể dẫn đến nứt và thất bại.
5.Tóm lại, lớp phủ HVAF và HVOF là các công nghệ phủ bề mặt tiên tiến có thể cung cấp sự bảo vệ vượt trội cho các bộ phận gia công CNC được sử dụng trong ngành dầu khí. Những lớp phủ này có thể cải thiện hiệu suất, độ bền và tuổi thọ của các bộ phận, dẫn đến hiệu quả được cải thiện và giảm chi phí bảo trì.