Loại vật liệu đặc biệt nào sẽ được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC dầu khí?
Các bộ phận gia công CNC được sử dụng trong ngành dầu khí yêu cầu các vật liệu đặc biệt có thể chịu được môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao và ăn mòn.Dưới đây là một số vật liệu đặc biệt thường được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC dầu khí cùng với mã vật liệu của chúng:
Inconel là một họ siêu hợp kim gốc niken-crom được biết đến với khả năng chống ăn mòn, nhiệt độ cao và môi trường áp suất cao tuyệt vời.Inconel 625 là hợp kim Inconel được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí.
1
Monel là hợp kim đồng-niken có khả năng chống ăn mòn và môi trường nhiệt độ cao tuyệt vời.Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí nơi có nước biển.
2
Hastelloy là dòng hợp kim gốc niken có khả năng chống ăn mòn và môi trường nhiệt độ cao tuyệt vời.Hastelloy C276 thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí đòi hỏi khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, trong khi Hastelloy C22 thường được sử dụng trong các ứng dụng khí chua.
3
Thép không gỉ song là một loại thép không gỉ có cấu trúc vi mô hai pha, bao gồm cả hai pha austenit và ferritic.Sự kết hợp các pha này mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền và độ bền cao, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng dầu khí.
4
Titanium là kim loại nhẹ và chống ăn mòn, thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí đòi hỏi tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao.Titan loại 5 là hợp kim titan được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí.
5
Thép cacbon là loại thép có chứa cacbon làm nguyên tố hợp kim chính.AISI 4130 là thép hợp kim thấp có độ bền và độ dẻo dai tốt, khiến nó phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng dầu khí đòi hỏi cường độ cao.
6
Khi chọn vật liệu cho các bộ phận gia công CNC dầu khí, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn.Vật liệu phải được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo rằng bộ phận đó có thể chịu được tải trọng dự kiến và điều kiện môi trường, đồng thời mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong suốt thời gian sử dụng dự kiến.
| Dầu vật liệu bình thường | Mã nguyên liệu dầu |
| Hợp kim niken | TUỔI 925, INCONEL 718(120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Thép không gỉ | 9CR,13CR,SIÊU 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Thép không gỉ không từ tính | 15-15LC,P530,Dữ liệu 2 |
| Thép hợp kim | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Hợp kim đồng | AMPC 45, TUYỆT VỜI, ĐỒNG C36000, ĐỒNG C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Hợp kim titan | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Hợp kim gốc coban | STELLITE 6,MP35N |
Loại vật liệu đặc biệt nào sẽ được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC dầu khí?
Các sợi đặc biệt được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC dầu khí phải được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của ứng dụng, chẳng hạn như áp suất cao, nhiệt độ cao và điều kiện môi trường khắc nghiệt.Các chủ đề được sử dụng phổ biến nhất trong ngành dầu khí bao gồm:
Ren API Buttress có dạng ren vuông với sườn tải 45 độ và sườn đâm 5 độ.Chúng được thiết kế cho các ứng dụng có mô-men xoắn cao và có thể chịu được tải trọng trục cao.Các luồng API Round có dạng luồng tròn và được sử dụng cho các kết nối luồng yêu cầu chu kỳ thực hiện và ngắt thường xuyên.Các luồng Vòng được sửa đổi API có dạng luồng hơi tròn với góc dẫn được sửa đổi.Chúng được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mỏi được cải thiện.
1
Ren cao cấp là thiết kế ren độc quyền được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cao.Ví dụ bao gồm các chủ đề VAM, Tenaris Blue và Hunting XT.Các ren này thường có dạng ren côn mang lại độ kín khít và khả năng chống mòn và ăn mòn cao.Chúng cũng thường có lớp đệm kín giữa kim loại với kim loại để nâng cao hiệu suất bịt kín của chúng.
2
Ren Acme có dạng ren hình thang với góc ren bao gồm 29 độ.Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi công suất mô-men xoắn cao và khả năng chịu tải dọc trục.Ren Acme thường được sử dụng trong các dụng cụ khoan lỗ hạ cấp, cũng như trong xi lanh thủy lực và vít me.
3
Ren hình thang có dạng ren hình thang với góc ren bao gồm 30 độ.Chúng tương tự như ren Acme nhưng có góc ren khác.Ren hình thang thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi công suất mô-men xoắn và khả năng chịu tải dọc trục cao.
4
Ren trụ có dạng ren vuông với một mặt có góc ren 45 độ và mặt còn lại có bề mặt phẳng.Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu tải dọc trục cao và khả năng chống mỏi.Ren trụ thường được sử dụng ở đầu giếng, đường ống và van.
5
Tái tạo phản ứng
Khi chọn ren cho các bộ phận gia công CNC dầu khí, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu ứng dụng cụ thể và chọn ren có thể chịu được tải trọng dự kiến và điều kiện môi trường.Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo rằng ren được sản xuất theo tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật phù hợp để đảm bảo khả năng tương thích với các thành phần khác trong hệ thống.
Dưới đây là một số chủ đề đặc biệt để tham khảo:
| Loại sợi dầu | Dầu xử lý bề mặt đặc biệt |
| Chủ đề UNRC | Hàn chùm tia điện tử chân không |
| Chủ đề UNRF | Cacbua vonfram niken phun ngọn lửa (HOVF) |
| Chủ đề TC | Mạ đồng |
| Chủ đề API | HVAF (Nhiên liệu không khí tốc độ cao) |
| Chủ đề xoắn ốc | HVOF (Nhiên liệu oxy tốc độ cao) |
| Chủ đề vuông |
|
| Chủ đề trụ cột |
|
| Chủ đề trụ đặc biệt |
|
| Chủ đề OTIS SLB |
|
| Chủ đề NPT |
|
| Chủ đề Rp(PS) |
|
| RC(PT)Chủ đề |
Loại xử lý bề mặt đặc biệt nào sẽ được sử dụng trong các bộ phận gia công CNC dầu khí?
Xử lý bề mặt của các bộ phận gia công CNC là một khía cạnh quan trọng để đảm bảo chức năng, độ bền và tuổi thọ của chúng trong điều kiện khắc nghiệt của ngành dầu khí.Có một số loại xử lý bề mặt thường được sử dụng trong ngành này, bao gồm:
Các lớp phủ như mạ niken, mạ crôm và anodizing có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn cho các bộ phận gia công.Những lớp phủ này cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và bôi trơn của các bộ phận.
1
Thụ động hóa là một quá trình được sử dụng để loại bỏ tạp chất và chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt của các bộ phận gia công.Quá trình này tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt của bộ phận, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó.
2
Bắn tinh là một quá trình liên quan đến việc bắn phá bề mặt của các bộ phận gia công bằng các hạt kim loại nhỏ.Quá trình này có thể làm tăng độ cứng bề mặt của các bộ phận, giảm nguy cơ hỏng hóc do mỏi và cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng.
3
Đánh bóng bằng điện là một quá trình sử dụng dòng điện để loại bỏ một lớp vật liệu mỏng khỏi bề mặt của các bộ phận gia công.Quá trình này có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, giảm nguy cơ nứt do ăn mòn do ứng suất và cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng.
4
Phốt phát là một quá trình bao gồm việc phủ lên bề mặt của các bộ phận gia công một lớp phốt phát.Quá trình này có thể cải thiện độ bám dính của sơn và các lớp phủ khác, cũng như tăng cường khả năng chống ăn mòn.
5
Điều quan trọng là chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp dựa trên ứng dụng và điều kiện vận hành cụ thể của các bộ phận gia công CNC trong ngành dầu khí.Điều này sẽ đảm bảo rằng các bộ phận có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt và thực hiện chức năng dự định của chúng một cách hiệu quả và hiệu quả.
HVAF (Nhiên liệu không khí tốc độ cao) &HVOF (Nhiên liệu oxy tốc độ cao)
HVAF (Nhiên liệu không khí tốc độ cao) và HVOF (Nhiên liệu oxy tốc độ cao) là hai công nghệ phủ bề mặt tiên tiến thường được sử dụng trong ngành dầu khí.Những kỹ thuật này liên quan đến việc làm nóng vật liệu dạng bột và tăng tốc nó lên vận tốc cao trước khi đặt nó lên bề mặt của bộ phận gia công.Vận tốc cao của các hạt bột dẫn đến lớp phủ dày đặc và bám dính chặt chẽ mang lại khả năng chống mài mòn, xói mòn và ăn mòn vượt trội.
HVOF
HVAF
Lớp phủ HVAF và HVOF có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận gia công CNC trong ngành dầu khí.Một số lợi ích của lớp phủ HVAF và HVOF bao gồm:
1.Chống ăn mòn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho các bộ phận gia công được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt của ngành dầu khí.Những lớp phủ này có thể bảo vệ bề mặt của các bộ phận khỏi tiếp xúc với hóa chất ăn mòn, nhiệt độ cao và áp suất cao.
2.Chống mài mòn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội cho các bộ phận gia công được sử dụng trong ngành dầu khí.Những lớp phủ này có thể bảo vệ bề mặt của các bộ phận khỏi bị mài mòn do mài mòn, va đập và xói mòn.
3.Cải thiện độ bôi trơn: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể cải thiện độ bôi trơn của các bộ phận gia công được sử dụng trong ngành dầu khí.Những lớp phủ này có thể làm giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động, từ đó có thể cải thiện hiệu quả và giảm mài mòn.
4.Khả năng chịu nhiệt: Lớp phủ HVAF và HVOF có thể mang lại khả năng chịu nhiệt tuyệt vời cho các bộ phận gia công được sử dụng trong ngành dầu khí.Những lớp phủ này có thể bảo vệ các bộ phận khỏi sốc nhiệt và chu trình nhiệt, có thể dẫn đến nứt và hỏng hóc.
5.Tóm lại, lớp phủ HVAF và HVOF là những công nghệ phủ bề mặt tiên tiến có thể mang lại khả năng bảo vệ vượt trội cho các bộ phận gia công CNC được sử dụng trong ngành dầu khí.Những lớp phủ này có thể cải thiện hiệu suất, độ bền và tuổi thọ của các bộ phận, dẫn đến cải thiện hiệu quả và giảm chi phí bảo trì.