1. Khắc laser
Khắc laser là phương pháp phổ biến để khắc vĩnh viễn các chi tiết gia công CNC với độ chính xác cao. Quy trình này bao gồm việc sử dụng tia laser để khắc một dấu vĩnh viễn lên bề mặt chi tiết.
Quá trình khắc laser bắt đầu bằng việc thiết kế dấu khắc trên chi tiết bằng phần mềm CAD. Máy CNC sau đó sử dụng thiết kế này để hướng chùm tia laser đến vị trí chính xác trên chi tiết. Chùm tia laser sau đó làm nóng bề mặt chi tiết, tạo ra phản ứng tạo ra dấu khắc vĩnh viễn.
Khắc laser là một quy trình không tiếp xúc, nghĩa là không có tiếp xúc vật lý giữa tia laser và chi tiết. Điều này giúp khắc laser phù hợp để khắc các chi tiết mỏng manh hoặc dễ vỡ mà không gây hư hỏng. Hơn nữa, khắc laser có khả năng tùy chỉnh cao, cho phép sử dụng nhiều phông chữ, kích thước và thiết kế khác nhau cho dấu khắc.
Ưu điểm của việc khắc laser trên các chi tiết gia công CNC bao gồm độ chính xác cao, khắc vĩnh viễn và quy trình không tiếp xúc giúp giảm thiểu hư hỏng cho các chi tiết tinh xảo. Công nghệ này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử để khắc số sê-ri, logo, mã vạch và các dấu hiệu nhận dạng khác lên các chi tiết.
Nhìn chung, khắc laser là phương pháp đánh dấu các bộ phận gia công CNC cực kỳ hiệu quả và nhanh chóng với độ chính xác, độ tin cậy và độ bền cao.
2. Khắc CNC
Khắc là một quy trình phổ biến được sử dụng trong máy CNC để tạo ra các dấu vết vĩnh viễn, có độ chính xác cao trên bề mặt chi tiết. Quy trình này bao gồm việc sử dụng một công cụ, thường là mũi khoan cacbua xoay hoặc mũi khoan kim cương, để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt chi tiết nhằm tạo ra hình khắc mong muốn.
Khắc có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại dấu ấn khác nhau trên các bộ phận, bao gồm chữ, logo, số sê-ri và hoa văn trang trí. Quá trình này có thể được thực hiện trên nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gốm sứ và vật liệu composite.
Quá trình khắc bắt đầu bằng việc thiết kế dấu mong muốn bằng phần mềm CAD. Sau đó, máy CNC được lập trình để dẫn hướng dụng cụ đến vị trí chính xác trên chi tiết cần tạo dấu. Sau đó, dụng cụ được hạ xuống bề mặt chi tiết và quay với tốc độ cao trong khi loại bỏ vật liệu để tạo dấu.
Khắc có thể được thực hiện bằng nhiều kỹ thuật khác nhau, bao gồm khắc đường, khắc chấm và khắc 3D. Khắc đường là tạo ra một đường liên tục trên bề mặt chi tiết, trong khi khắc chấm là tạo ra một loạt các chấm cách đều nhau để tạo thành dấu ấn mong muốn. Khắc 3D là sử dụng dụng cụ để loại bỏ vật liệu ở các độ sâu khác nhau nhằm tạo ra hình nổi ba chiều trên bề mặt chi tiết.
Ưu điểm của công nghệ khắc trên các chi tiết gia công CNC bao gồm độ chính xác cao, khả năng đánh dấu vĩnh viễn và khả năng tạo ra nhiều loại dấu trên nhiều loại vật liệu. Khắc thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử để tạo dấu vĩnh viễn trên các chi tiết nhằm mục đích nhận dạng và theo dõi.
Nhìn chung, khắc là một quá trình hiệu quả và chính xác có thể tạo ra các dấu hiệu chất lượng cao trên các bộ phận gia công CNC.
3. Đánh dấu EDM
Đánh dấu EDM (Gia công phóng điện) là một quy trình được sử dụng để tạo ra các dấu vết vĩnh viễn trên các chi tiết gia công CNC. Quy trình này bao gồm việc sử dụng máy EDM để tạo ra tia lửa điện có kiểm soát giữa điện cực và bề mặt chi tiết, giúp loại bỏ vật liệu và tạo ra dấu vết mong muốn.
Quy trình khắc EDM có độ chính xác cao và có thể tạo ra những dấu vết rất tinh xảo, chi tiết trên bề mặt linh kiện. Nó có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại như thép, thép không gỉ và nhôm, cũng như các vật liệu khác như gốm sứ và than chì.
Quy trình khắc EDM bắt đầu bằng việc thiết kế dấu mong muốn bằng phần mềm CAD. Sau đó, máy EDM được lập trình để hướng điện cực đến vị trí chính xác trên chi tiết cần khắc dấu. Điện cực sau đó được hạ xuống bề mặt chi tiết, và một luồng điện được tạo ra giữa điện cực và chi tiết, loại bỏ vật liệu và tạo ra dấu.
Đánh dấu EDM có nhiều lợi ích trong gia công CNC, bao gồm khả năng tạo ra các dấu hiệu có độ chính xác và chi tiết cao, khả năng đánh dấu các vật liệu cứng hoặc khó gia công, và khả năng tạo dấu hiệu trên các bề mặt cong hoặc không bằng phẳng. Ngoài ra, quy trình này không liên quan đến tiếp xúc vật lý với chi tiết, giúp giảm thiểu nguy cơ hư hỏng.
Đánh dấu EDM thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế để đánh dấu các linh kiện bằng số nhận dạng, số sê-ri và các thông tin khác. Nhìn chung, đánh dấu EDM là một phương pháp hiệu quả và chính xác để tạo dấu vĩnh viễn trên các linh kiện gia công CNC.