1. Đánh dấu laser
Đánh dấu laser là một phương pháp phổ biến để đánh dấu vĩnh viễn các thành phần gia công CNC có độ chính xác và chính xác cao. Quá trình này liên quan đến việc sử dụng laser để khắc một dấu vĩnh viễn lên bề mặt của bộ phận.
Quá trình đánh dấu laser bắt đầu bằng cách thiết kế nhãn hiệu được đặt trên phần bằng phần mềm CAD. Sau đó, máy CNC sử dụng thiết kế này để hướng chùm tia laser đến vị trí chính xác trên bộ phận. Chùm tia laser sau đó làm nóng bề mặt của bộ phận, gây ra phản ứng dẫn đến một dấu hiệu vĩnh viễn.
Đánh dấu laser là một quá trình không tiếp xúc, có nghĩa là không có sự tiếp xúc vật lý giữa laser và bộ phận. Điều này làm cho nó phù hợp để đánh dấu các phần tinh tế hoặc mỏng manh mà không gây ra thiệt hại. Ngoài ra, đánh dấu laser có khả năng tùy biến cao, cho phép một loạt các phông chữ, kích thước và thiết kế được sử dụng cho nhãn hiệu.
Lợi ích của việc đánh dấu laser trong các bộ phận gia công CNC bao gồm độ chính xác và độ chính xác cao, đánh dấu vĩnh viễn và quy trình không tiếp xúc nhằm giảm thiểu thiệt hại cho các bộ phận tinh tế. Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử để đánh dấu các bộ phận với số sê -ri, logo, mã vạch và các dấu hiệu nhận dạng khác.
Nhìn chung, đánh dấu laser là một phương pháp hiệu quả và hiệu quả cao để đánh dấu các bộ phận gia công CNC với độ chính xác, độ chính xác và tính ổn định.
2. Khắc CNC
Khắc là một quá trình phổ biến được sử dụng trong phần máy CNC để tạo ra các dấu hiệu vĩnh viễn, có độ chính xác cao trên bề mặt của các bộ phận. Quá trình này liên quan đến việc sử dụng một công cụ, thường là một bit cacbua xoay hoặc công cụ kim cương, để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt của bộ phận để tạo ra bản khắc mong muốn.
Khắc có thể được sử dụng để tạo ra một loạt các dấu trên các phần, bao gồm văn bản, logo, số sê -ri và các mẫu trang trí. Quá trình này có thể được thực hiện trên một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gốm sứ và vật liệu tổng hợp.
Quá trình khắc bắt đầu bằng việc thiết kế nhãn hiệu mong muốn bằng phần mềm CAD. Sau đó, máy CNC được lập trình để hướng công cụ đến vị trí chính xác trên phần sẽ tạo dấu hiệu. Công cụ này sau đó được hạ xuống bề mặt của bộ phận và xoay ở tốc độ cao trong khi nó loại bỏ vật liệu để tạo dấu hiệu.
Khắc có thể được thực hiện bằng các kỹ thuật khác nhau, bao gồm khắc đường, khắc chấm và khắc 3D. Khắc dòng liên quan đến việc tạo ra một đường liên tục trên bề mặt của bộ phận, trong khi khắc DOT liên quan đến việc tạo ra một loạt các chấm cách đều nhau để tạo thành dấu mong muốn. Khắc 3D liên quan đến việc sử dụng công cụ để loại bỏ vật liệu ở các độ sâu khác nhau để tạo ra sự cứu trợ ba chiều trên bề mặt của bộ phận.
Lợi ích của việc khắc trong các bộ phận gia công CNC bao gồm độ chính xác và độ chính xác cao, đánh dấu vĩnh viễn và khả năng tạo ra một loạt các điểm trên nhiều loại vật liệu. Khắc thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử để tạo ra các dấu hiệu vĩnh viễn trên các bộ phận cho mục đích nhận dạng và theo dõi.
Nhìn chung, khắc là một quá trình hiệu quả và chính xác, có thể tạo ra các điểm chất lượng cao trên các bộ phận gia công CNC.
3. Đánh dấu EDM
EDM (Gia công phóng điện) Đánh dấu là một quá trình được sử dụng để tạo ra các điểm vĩnh viễn trên các thành phần gia công CNC. Quá trình này liên quan đến việc sử dụng máy EDM để tạo phóng tia lửa được kiểm soát giữa điện cực và bề mặt của thành phần, loại bỏ vật liệu và tạo ra dấu mong muốn.
Quá trình đánh dấu EDM rất chính xác và có thể tạo ra các dấu hiệu rất tốt, chi tiết trên bề mặt của các thành phần. Nó có thể được sử dụng trên một loạt các vật liệu, bao gồm các kim loại như thép, thép không gỉ và nhôm, cũng như các vật liệu khác như gốm sứ và than chì.
Quá trình đánh dấu EDM bắt đầu bằng việc thiết kế nhãn hiệu mong muốn bằng phần mềm CAD. Sau đó, máy EDM được lập trình để hướng điện cực đến vị trí chính xác trên thành phần nơi sẽ tạo ra dấu. Điện cực sau đó được hạ xuống trên bề mặt của thành phần, và một chất phóng điện được tạo ra giữa điện cực và thành phần, loại bỏ vật liệu và tạo dấu hiệu.
Đánh dấu EDM có một số lợi ích trong gia công CNC, bao gồm khả năng tạo ra các dấu hiệu rất chính xác và chi tiết, khả năng đánh dấu các vật liệu cứng hoặc khó tính và khả năng tạo ra các dấu hiệu trên bề mặt cong hoặc không đều. Ngoài ra, quá trình này không liên quan đến tiếp xúc vật lý với thành phần, giúp giảm thiểu rủi ro thiệt hại.
Đánh dấu EDM thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và y tế để đánh dấu các thành phần có số nhận dạng, số sê -ri và thông tin khác. Nhìn chung, đánh dấu EDM là một phương pháp hiệu quả và chính xác để tạo điểm vĩnh viễn trên các thành phần gia công CNC.