Những gì đang rèn?
Việc rèn đề cập đến quá trình định hình kim loại (hoặc các vật liệu khác) bằng cách làm nóng nó đến nhiệt độ cao và sau đó đập hoặc ấn nó vào hình dạng mong muốn. Quá trình rèn thường được sử dụng để tạo ra các vật thể mạnh mẽ và bền, chẳng hạn như công cụ, vũ khí và các bộ phận máy. Kim loại được làm nóng cho đến khi nó trở nên mềm và dễ uốn, và sau đó nó được đặt trên đe và hình dạng bằng búa hoặc ấn.
Loại rèn
Biên độ là một quá trình tạo hình kim loại trong đó vật liệu kim loại được làm nóng đến trạng thái nhựa và lực được áp dụng để biến dạng nó thành hình dạng mong muốn. Theo các phương pháp phân loại khác nhau, việc rèn có thể được chia thành các loại khác nhau, sau đây là một số phương pháp phân loại phổ biến:
- Theo trạng thái của kim loại trong quá trình rèn, việc rèn có thể được chia thành các loại sau:
Lạnh rèn: Lạnh rèn là một kỹ thuật làm việc bằng kim loại để xử lý kho thanh và vắt nó thành một cái chết mở. Phương pháp này xảy ra nhiệt độ không phù hợp hoặc dưới nhiệt độ kết tinh của kim loại để tạo thành kim loại thành hình dạng mong muốn.
Nóng rèn: Làm nóng vật liệu kim loại đến một nhiệt độ nhất định để làm cho chúng nhiều nhựa hơn, sau đó thực hiện búa, đùn và xử lý khác.
Giảm rèn ấm: Giữa rèn lạnh và rèn nóng, vật liệu kim loại được làm nóng đến nhiệt độ thấp hơn để làm cho dễ bị dẻo dễ dàng hơn, và sau đó được thực hiện các quá trình đùn và các quá trình khác.
- Theo các quy trình rèn khác nhau, việc rèn có thể được chia thành các loại sau:
Phu giả miễn phí: Còn được gọi là rèn búa miễn phí, là một phương pháp đập và đùn kim loại thông qua sự sụp đổ tự do của đầu búa trên máy rèn.
Die rèn: Một phương pháp tạo thành vật liệu kim loại bằng cách nhấn nó vào một cái chết bằng cách sử dụng một cái chết kim loại cụ thể.
Độ chính xác rèn: Một phương pháp rèn để sản xuất các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao và chất lượng cao.
Hình thành nhựa: bao gồm lăn, kéo dài, dập, vẽ sâu và các phương pháp hình thành khác, nó cũng được coi là một phương pháp rèn.
- Theo các vật liệu rèn khác nhau, việc rèn có thể được chia thành các loại sau:
Biên độ bằng đồng: đề cập đến các quy trình rèn khác nhau trên đồng thau và hợp kim của nó.
Hợp kim nhôm giả mạo: đề cập đến các quy trình rèn khác nhau cho nhôm và hợp kim của nó.
Hợp kim Titan: đề cập đến các quy trình rèn khác nhau cho titan và hợp kim của nó.
Thép không gỉ rèn: đề cập đến các quy trình rèn khác nhau cho thép không gỉ và hợp kim của nó.
- Theo các hình dạng giả mạo khác nhau, việc rèn có thể được chia thành các loại sau:
Căn hộ giả: Nhấn vật liệu kim loại thành một hình dạng phẳng theo độ dày và chiều rộng nhất định.
Hình nón giả: nhấn một vật liệu kim loại thành một hình nón.
Cắt giả: hình thành vật liệu kim loại thành hình dạng mong muốn bằng cách uốn cong.
Vòng rèn: giả mạo vật liệu kim loại thành hình vòng.
- Theo áp lực rèn khác nhau, việc rèn có thể được chia thành các loại sau:
Dấu: Hoạt động của kim loại dưới áp suất thấp, thường phù hợp để sản xuất các bộ phận kim loại mỏng hơn.
Biên tập áp suất trung bình: đòi hỏi áp lực lớn hơn việc dập và thường phù hợp để tạo ra các phần có độ dày trung bình.
Buột áp lực cao: rèn đòi hỏi rất nhiều áp lực và thường phù hợp để tạo ra các phần dày hơn.
- Theo các ứng dụng giả mạo khác nhau, việc rèn có thể được chia thành các loại sau:
Các bộ phận tự động rèn: Sản xuất các bộ phận khác nhau cần được sử dụng trong ô tô, chẳng hạn như các bộ phận động cơ, bộ phận khung gầm, v.v.
Hàng không vũ trụ: Các bộ phận cần thiết cho máy bay sản xuất, tên lửa và các thiết bị hàng không vũ trụ khác.
Năng lượng rèn: Sản xuất các bộ phận cần thiết trong các thiết bị năng lượng khác nhau, chẳng hạn như nồi hơi, tua -bin khí, v.v.
Buỗi cơ học: Sản xuất các bộ phận cần được sử dụng trong các thiết bị cơ học khác nhau, chẳng hạn như vòng bi, bánh răng, thanh kết nối, v.v.
1. Cải thiện sức mạnh và độ bền:Biên độ có thể cải thiện các tính chất cơ học của kim loại, làm cho nó mạnh hơn và bền hơn.
2. Định hình chính xác:Giả mạo cho phép định hình chính xác của kim loại, điều này rất quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận với hình dạng và kích thước cụ thể.
3. Tính chất vật liệu nâng cao:Quá trình rèn có thể cải thiện các tính chất vật liệu của kim loại, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn, làm cho nó phù hợp hơn cho các ứng dụng đòi hỏi.
4. Giảm chất thải:So với các quy trình làm việc bằng kim loại khác, việc rèn tạo ra ít chất thải hơn và cho phép sử dụng vật liệu tốt hơn, điều này có thể giúp giảm chi phí.
5. Bề mặt được cải thiện hoàn thiện:Biên độ có thể dẫn đến một kết thúc bề mặt mịn, điều này rất quan trọng đối với các bộ phận cần khớp với nhau hoặc trượt vào nhau.
6. Tăng hiệu quả sản xuất:Với những tiến bộ trong công nghệ rèn, quá trình này đã trở nên nhanh hơn và hiệu quả hơn, cho phép tăng sản lượng sản xuất.