Đúc chết là gì
Đúc chết là một quá trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại với độ chính xác và hoàn thiện bề mặt cao. Nó liên quan đến việc buộc kim loại nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Khoang khuôn được tạo ra bởi hai cái chết thép cứng được gia công thành hình dạng mong muốn.
Quá trình bắt đầu với sự tan chảy của kim loại, điển hình là nhôm, kẽm hoặc magiê, trong lò. Kim loại nóng chảy sau đó được tiêm vào khuôn ở áp suất cao bằng cách sử dụng máy ép thủy lực. Kim loại hóa rắn nhanh chóng bên trong khuôn, và hai nửa của khuôn được mở để giải phóng phần hoàn thành.
Đúc chết được sử dụng rộng rãi để tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp và các bức tường mỏng, chẳng hạn như khối động cơ, vỏ truyền dẫn và các thành phần ô tô và hàng không vũ trụ khác nhau. Quá trình này cũng phổ biến trong việc sản xuất hàng tiêu dùng, chẳng hạn như đồ chơi, đồ dùng nhà bếp và thiết bị điện tử.
Áp lực đúc
Diễn casting là một quá trình khá chuyên môn đã phát triển chủ yếu hơn trong thế kỷ 20. Quá trình cơ bản bao gồm: kim loại nóng chảy được đổ/bơm vào khuôn thép và thông qua vận tốc cao, áp suất không đổi và tăng cường (trong quá trình đúc áp lực) và làm mát kim loại nóng chảy được tạo ra để tạo thành một vật đúc rắn. Thông thường, bản thân quá trình chỉ mất vài giây và là một cách nhanh chóng để hình thành sản phẩm kim loại từ nguyên liệu thô. Đúc chết phù hợp với các vật liệu như thiếc, chì, kẽm, nhôm, hợp kim đồng đến đồng và thậm chí cả hợp kim sắt như thép không gỉ. Các hợp kim chính được sử dụng ngày nay trong quá trình đúc áp lực là nhôm, kẽm và magiê. Từ các máy đúc đầu tiên định hướng các công cụ chết theo hướng thẳng đứng đến tiêu chuẩn phổ biến hiện nay về định hướng và hoạt động theo chiều ngang, bốn độ căng của thanh buộc và các giai đoạn quá trình điều khiển máy tính hoàn toàn mà quá trình này đã tiến bộ trong suốt những năm qua.
Ngành công nghiệp đã phát triển thành một máy sản xuất trên toàn thế giới, tạo ra các bộ phận cho nhiều ứng dụng khác nhau, nhiều trong số đó sẽ có khả năng tự mình vì ứng dụng sản phẩm của các vật đúc rất đa dạng.
Lợi ích của việc đúc áp lực
Một số lợi ích của việc đúc chết áp lực cao:
• Quá trình này phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.
• Sản xuất các vật đúc khá phức tạp nhanh chóng so với các quy trình hình thành kim loại khác (ví dụ: gia công).
• Các thành phần cường độ cao được sản xuất trong điều kiện đúc AS (tùy thuộc vào thiết kế thành phần).
• Độ lặp lại kích thước.
• Các phần tường mỏng có thể (ví dụ: 1-2,5mm).
• Dung sai tuyến tính tốt (ví dụ: 2 mm/m).
• Hoàn thiện bề mặt tốt (ví dụ: 0,5-3 PhaM).
Quá trình đúc chết áp lực của buồng nóng liên quan đến sự tan chảy của thỏi kim loại trong một lò nằm gần/tích phân với nửa bạch kim cố định của máy đúc và phun kim loại nóng chảy thông qua một pít tông chìm trực tiếp qua ngỗng và vòi phun và vào công cụ chết. Gooseneck và vòi phun yêu cầu sưởi ấm để ngăn chặn sự đóng băng của kim loại trước khi đến khoang chết, toàn bộ phần tử kim loại nóng và nóng chảy của quá trình này là nơi có buồng nóng chỉ định. Trọng lượng bắn đúc được quyết định bởi đột quỵ, chiều dài và đường kính của pít tông cũng như kích thước tay áo/buồng và vòi phun cũng đóng một phần cần được xem xét khi thiết kế khuôn. Khi kim loại đã hóa rắn trong khoang chết (chỉ mất vài giây), một nửa động tác di chuyển của máy mà một nửa di chuyển của khuôn được cố định để mở ra và việc đúc bị đẩy ra khỏi mặt chết và loại bỏ khỏi công cụ. Các mặt chết sau đó được bôi trơn thông qua một hệ thống phun, khuôn đóng lại và quá trình một lần nữa chu kỳ.
Bởi vì hệ thống phun/phun kim loại của người Viking này và việc đúc chết phòng nóng chuyển động cơ học tối thiểu có thể cung cấp các nền kinh tế tốt hơn để sản xuất. Hợp kim kim loại kẽm chủ yếu được sử dụng trong đúc áp lực buồng nóng, có điểm nóng chảy khá thấp, mang lại lợi ích hơn cho sự hao mòn thấp trên máy (nồi, cổ ngỗng, tay áo, pít tông, vòi phun) và cũng có độ mòn thấp trên dụng cụ khuôn (vì vậy tuổi thọ của dụng cụ dài hơn so với dụng cụ đúc bằng nhum
Cái tên buồng lạnh xuất phát từ quá trình kim loại nóng chảy được đổ vào buồng lạnh/tay áo bắn được gắn thông qua một nửa trung bình cố định vào mặt sau của công cụ nửa chết cố định. Lò giữ/nóng chảy kim loại nóng chảy thường nằm gần như thực tế với đầu bắn của máy đúc chết để một người vận hành thủ công hoặc một cái rót tự động có thể trích xuất kim loại nóng chảy cần thiết cho mỗi lần bắn/chu kỳ bằng một cái muôi và đổ kim loại nóng chảy vào một lỗ rót trong buồng/buồng bắn. Một đầu pít -tông (là một phần có thể đeo và có thể thay thế, chính xác được gia công cho đường kính bên trong ống bắn với phụ cấp để mở rộng nhiệt) được kết nối với ram của máy đẩy kim loại nóng chảy qua buồng bắn và vào khoang chết. Máy đúc chết khi được nhắc sẽ tiến hành giai đoạn đầu tiên đẩy kim loại nóng chảy qua lỗ rót trong tay áo. Các giai đoạn tiếp theo diễn ra dưới áp suất thủy lực tăng từ RAM để tiêm kim loại nóng chảy vào khoang chết. Toàn bộ quá trình mất vài giây, áp suất nhanh và tăng cường cũng như sự giảm nhiệt độ kim loại khiến kim loại hóa rắn trong khoang chết. Một nửa động tác di chuyển của máy đúc chết mở ra (trong đó một nửa công cụ di chuyển của công cụ chết được cố định) và đẩy mạnh việc đúc hóa rắn ra khỏi mặt chết của công cụ. Việc đúc được loại bỏ, các mặt chết được bôi trơn bằng một hệ thống phun và sau đó chu kỳ được lặp lại.
Các máy buồng lạnh phù hợp để đúc nhôm, các bộ phận trên máy (tay áo bắn, đầu pít tông) có thể được thay thế theo thời gian, tay áo có thể được xử lý bằng kim loại để tăng độ bền của chúng. Hợp kim nhôm được tan chảy trong một lò nướng gốm do điểm nóng chảy tương đối của nhôm và sự cần thiết phải giảm nguy cơ lấy sắt là một nguy cơ trong các loại hình cây kim loại sắt. Bởi vì nhôm là một hợp kim kim loại tương đối nhẹ, nó tạo ra sự đúc của các vật đúc lớn và nặng hoặc khi cần tăng sức mạnh và sự nhẹ nhàng trong các vật đúc.
