Gia công CNC bằng thép không gỉ
Vật liệu có sẵn:
Thép không gỉ 304/304L| 1.4301/1.4307| X5CrNi18-10:Thép không gỉ 304 là loại thép không gỉ phổ biến nhất. Về cơ bản, đây là loại thép không từ tính và ít dẫn điện và dẫn nhiệt hơn thép cacbon. Nó được sử dụng rộng rãi vì dễ dàng tạo thành nhiều hình dạng khác nhau. Nó có thể gia công và hàn được. Các tên gọi khác của loại thép này là: thép không gỉ A2, thép không gỉ 18/8, UNS S30400, 1.4301. Thép không gỉ 304L là phiên bản carbon thấp của thép không gỉ 304.
Thép không gỉ 316/316L | 1.4401/1.4404 | X2CrNiMo17-12-2:Thép không gỉ được sử dụng nhiều thứ hai sau 304, thép không gỉ austenit mục đích chung 316 có khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường chứa clorua và có độ bền nhiệt độ cao tốt. Phiên bản carbon thấp 316L thậm chí còn có khả năng chống ăn mòn tốt hơn trong các kết cấu hàn.
Thép không gỉ 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9:Cấp 303 là cấp dễ gia công nhất trong tất cả các cấp thép không gỉ austenit. Về cơ bản, đây là sự biến đổi gia công của thép không gỉ 304. Tính chất này là do có nhiều lưu huỳnh hơn trong thành phần hóa học. Sự có mặt của lưu huỳnh cải thiện khả năng gia công nhưng làm giảm nhẹ khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai so với thép không gỉ 304.
Đặc điểm kỹ thuật của thép không gỉ
Thép không gỉ là một loại hợp kim thép được tạo thành từ sự kết hợp của sắt và ít nhất 10,5% crom. Nó có khả năng chống ăn mòn cao, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm y tế, công nghiệp tự động hóa và dịch vụ thực phẩm. Hàm lượng crom trong thép không gỉ mang lại cho nó một số đặc tính độc đáo, bao gồm độ bền và độ dẻo vượt trội, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và đặc tính không từ tính. Thép không gỉ có sẵn ở nhiều loại, mỗi loại có các đặc tính khác nhau để phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Là một xưởng gia công CNC tại Trung Quốc. Vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận gia công.
Ưu điểm của thép không gỉ
1. Độ bền - Thép không gỉ là vật liệu rất cứng và bền, giúp chống móp méo và trầy xước.
2. Chống ăn mòn - Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, nghĩa là nó sẽ không bị ăn mòn hoặc rỉ sét khi tiếp xúc với độ ẩm hoặc một số loại axit.
3. Bảo trì thấp - Thép không gỉ rất dễ vệ sinh và bảo trì. Có thể lau sạch bằng khăn ẩm và không cần bất kỳ dung dịch vệ sinh hoặc đánh bóng đặc biệt nào.
4. Chi phí - Thép không gỉ thường tiết kiệm chi phí hơn các vật liệu khác như đá cẩm thạch hoặc đá granit.
5. Tính linh hoạt - Thép không gỉ có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, cả trong nhà và ngoài trời. Nó cũng có nhiều kiểu dáng và lớp hoàn thiện khác nhau, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho bất kỳ ngôi nhà nào."
Độ bền kéo cao, chống ăn mòn và chịu nhiệt. Hợp kim thép không gỉ có độ bền cao, độ dẻo, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Chúng có thể dễ dàng hàn, gia công và đánh bóng trong các dịch vụ máy CNC.
| Thép không gỉ 304/304L | 1.4301 | X5CrNi18-10 |
| Thép không gỉ 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9 |
| Thép không gỉ 440C | 1.4125 | X105CrMo17 |
Thép không gỉ trong các bộ phận gia công CNC
Thép không gỉ là lựa chọn phổ biến cho các bộ phận gia công CNC vì độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. Thép không gỉ có thể được gia công theo dung sai chặt chẽ và có nhiều loại và lớp hoàn thiện. Thép không gỉ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, như nguyên mẫu nhanh từ y tế đến hàng không vũ trụ, và lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và khả năng chống ăn mòn cao."
Những bộ phận gia công CNC nào có thể sử dụng cho vật liệu thép không gỉ
Các bộ phận gia công CNC phổ biến nhất cho vật liệu thép không gỉ bao gồm:
1. Bánh răng
2. Trục
3. Ống lót
4. Bu lông
5. Các loại hạt
6. Máy giặt
7. Bộ đệm
8. Bế tắc
9. Vỏ bọc
10. Dấu ngoặc
11. Chốt
12. Tản nhiệt
13. Vòng khóa
14. Kẹp
15. Đầu nối
16. Phích cắm
17. Bộ chuyển đổi
18. Van
19. Phụ kiện
20. Bộ phận phân phối"
Loại xử lý bề mặt nào phù hợp cho các bộ phận gia công CNC bằng vật liệu thép không gỉ
Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất cho các bộ phận gia công CNC bằng vật liệu thép không gỉ là phun cát, thụ động hóa, mạ điện, oxit đen, mạ kẽm, mạ niken, mạ crôm, sơn tĩnh điện, QPQ và sơn. Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, các phương pháp xử lý khác như khắc hóa học, khắc laser, phun bi và đánh bóng cũng có thể được sử dụng.
